Metatôi kính mắtgọng kính thường cần được hàn ở vị trí nối giữa chân càng kính và vòng thấu kính cũng như nơi nối miếng đệm mũi và vòng thấu kính. Công nghệ hàn truyền thống khó thẩm mỹ, đường hàn lớn, khu vực xung quanh sẽ bị biến dạng nên đã bị nhiều nhà sản xuất loại bỏ. Logic tham số đằng sau các khớp nối tiết diện mỏng-như gọng kính mắt được giải thích trongtối ưu hóa các thông số hàn vi sợi laser.
Máy hàn laser dùng để hàn gọng kính mắt bằng thép, dễ vận hành, độ chính xác cao, đường hàn nhỏ và quan trọng nhất là xung quanh sẽ không bị biến dạng.
Quá trình hàn laze trong gọng kính mắt là sử dụng các xung laze năng lượng cao- để làm nóng cục bộ vật liệu trong một khu vực nhỏ. Năng lượng của bức xạ laser được khuếch tán vào vật liệu thông qua sự dẫn nhiệt và vật liệu bị nóng chảy để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể.
Máy hàn laser cho gọng kính là một phương pháp hàn mới. Hàn laze chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác. Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn chồng lên nhau và hàn kín, Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ, tốc độ hàn nhanh, đường hàn phẳng và đẹp, không cần xử lý hoặc xử lý đơn giản sau khi hàn, chất lượng đường hàn cao, không có lỗ khí, điều khiển chính xác, điểm sáng tập trung nhỏ, độ chính xác định vị cao Dễ dàng thực hiện tự động hóa. Chất hàn phụ thường không được sử dụng nên khe hở vừa khít giữa các bộ phận nhỏ hơn 15% độ dày của các bộ phận tốt nhất. Tất cả các bộ phận của các bộ phận phải tương đối sạch, vì tốc độ hàn nhanh và quá muộn để đốt cháy tạp chất.
Hầu hết các kim loại hoạt tính trong máy hàn laser khung kính đều yêu cầu khí bảo vệ để hàn, nhưng nhiều hợp kim cũng có thể được hàn trong không khí. Đầu vào của năng lượng nhiệt và hình dạng của mối hàn trong quá trình hàn có thể được kiểm soát bởi các thông số và thành phần, được tiến hành tương ứng trong chế độ hàn dẫn nhiệt, hàn xuyên thấu và hàn lỗ nhỏ. Độ sâu hàn dẫn nhiệt nông và phạm vi hàn rộng, tương tự như hình dạng của mối hàn GTAW hoặc TIG. Kiểu hàn này thường được sử dụng cho một số thiết bị nhỏ, chẳng hạn như dụng cụ, hoặc các sản phẩm điện tử như rơ le và pin. Chúng cần phải có bề ngoài mịn màng và đẹp mắt.
Độ sâu hàn chế độ xuyên thấu của máy hàn laser khung kính tương đương hoặc sâu hơn một chút so với chiều rộng hàn. Khi hàn thông qua chế độ xuyên thấu, năng lượng nhiệt đầu vào nhỏ, vũng nóng chảy nhỏ và sâu, có thể sử dụng mức trung bình thấp hơn. Do nhu cầu duy trì lỗ kim trong chu trình hàn nên hàn chế độ lỗ kim chỉ sử dụng tia laser liên tục hoặc siêu chế độ liên tục. Bể hàn lỗ-nhỏ có tỷ lệ chiều sâu-trên-cao là 6:1, đây là quy trình hàn hiệu quả nhất. Laser liên tục ở chế độ xung, liên tục và siêu{9}}có thể hoạt động ở chế độ dẫn nhiệt. Bạn có thể sử dụng tia laser liên tục ở chế độ xuyên thấu, trong khi chỉ có thể sử dụng tia laser liên tục ở chế độ siêu{11}}ở chế độ hàn lỗ kim.