Máy hàn Laser sửa chữa khuôn

Quy trình hàn laser Nd: YAG xung sửa chữa khuôn bằng cách làm nóng chảy vật liệu độn trên bề mặt bị mòn/hư hỏng, dẫn đến bề mặt tích tụ hơi nhô lên. Vật liệu phụ có thể được thêm vào bằng tay hoặc tự động.

Bằng tay, dây được giữ bằng tay và ép vào khuôn để tạo hình. Mặc dù chậm nhưng phương pháp này có hiệu quả cao. Tuy nhiên, mức độ kỹ năng cần thiết để sửa chữa thủ công sẽ khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.

Tự động, quy trình này sử dụng hệ thống cấp dây phụ tự động tích hợp với hệ thống hàn laser Nd: YAG xung. Điều này cải thiện đáng kể tốc độ hàn và tính nhất quán cho việc sửa chữa khuôn.

Tia laser có thể sửa chữa khuôn miễn là nhìn thấy được khu vực sửa chữa.

Quá trình lựa chọn kích thước dây phụ thuộc vào hai yếu tố: độ dày của khu vực khuôn cần sửa chữa và khối lượng vật liệu cần thiết cho việc sửa chữa.

Kích thước dây phụ có thể dao động từ {{0}},003 inch đến 0,020 inch. Dây nhỏ hơn giảm thiểu năng lượng/xung laser, giảm nhiệt và biến dạng ở những khu vực sửa chữa mỏng manh. Dây lớn hơn được sử dụng cho các khu vực sửa chữa lớn hơn với độ dày tăng lên.

Việc lựa chọn dây phụ phù hợp để sửa chữa khuôn phụ thuộc vào một số yếu tố chính. Chúng bao gồm loại vật liệu khuôn được sửa chữa, độ cứng cần thiết của mối hàn và tình trạng của khu vực sửa chữa. Các yếu tố như sự hiện diện của lớp mạ hoặc vết nứt hoặc khu vực đó đã được hàn trước đó hay chưa cũng đóng một vai trò nào đó. Ngoài ra, điều quan trọng là phải phân tích nguyên nhân gây hư hỏng khuôn để chọn dây phụ hiệu quả nhất để sửa chữa.

So với các kỹ thuật hàn khác, hàn laser có những ưu điểm sau:

 

1. Việc hàn được thực hiện với kỹ thuật phù hợp sẽ không gây ra hiện tượng lõm hoặc lõm mối hàn hoặc kim loại cơ bản xung quanh.

 

2. Cần giảm thiểu nhiệt lượng truyền vào kim loại nền khuôn trong quá trình hàn để tránh làm biến dạng các tính năng chính xác gần khu vực sửa chữa.

 

3. Nên sử dụng vật liệu hàn tối thiểu để giảm số lượng gia công cần thiết để khôi phục kích thước ban đầu của bộ phận.

 

4. Kim loại mối hàn có cấu trúc hạt mịn và cứng do quá trình đông đặc nhanh chóng từ quá trình hàn laser.

 

5. Hàn laser cho phép kiểm soát chính xác vị trí kim loại mối hàn trong phạm vi vài phần nghìn inch mà không làm ảnh hưởng đến các tính năng của khuôn.

 

6. Hàn laser gây ra sự đổi màu tối thiểu của mối hàn và vật liệu nền xung quanh.

Để thực hiện hàn sửa chữa laser cho khuôn, bạn cần làm theo một số bước đơn giản:

 

Bước 1: Chuẩn bị

Bước đầu tiên là chuẩn bị khuôn để sửa chữa. Điều này bao gồm làm sạch khu vực bị hư hỏng, loại bỏ mọi vết bẩn trên bề mặt và đảm bảo rằng khu vực bị hư hỏng khô ráo và không có bất kỳ mảnh vụn nào.

 

Bước 2: Căn chỉnh

Sau khi chuẩn bị xong, bước tiếp theo là căn chỉnh khuôn sao cho vùng bị hư hỏng về đúng vị trí. Điều này rất quan trọng để đảm bảo rằng việc sửa chữa được thực hiện chính xác và mang lại kết quả liền mạch.

 

Bước 3: Hàn sửa chữa bằng Laser

Khi khuôn ở đúng vị trí, quá trình hàn sửa chữa bằng laser có thể bắt đầu. Một chùm tia laser được chiếu vào khu vực bị hư hỏng, làm nóng chảy kim loại, tạo ra một vũng kim loại nóng chảy có thể được sử dụng để lấp đầy khu vực bị hư hỏng.

 

Chùm tia laser được điều khiển bởi máy tính, đảm bảo việc sửa chữa diễn ra chính xác và chính xác. Quá trình này được lặp lại cho đến khi khu vực bị hư hỏng được lấp đầy hoàn toàn bằng kim loại nóng chảy.

 

Bước 4: Hoàn thiện

Sau khi quá trình sửa chữa hoàn tất, mọi kim loại thừa sẽ được mài đi và khu vực được sửa chữa sẽ được gia công để phù hợp với đường viền của khuôn. Cuối cùng, khuôn được đánh bóng và kiểm tra để đảm bảo việc sửa chữa diễn ra liền mạch và trông đẹp như mới.