Thiết kế củamáy hàn laserphụ thuộc vào nhiều yếu tố, chẳng hạn như hình dạng phôi, hình học hàn, kiểu hàn, năng lực sản xuất, tự động hóa sản xuất, quy trình, vật liệu, v.v.
1. Hàn laser thủ công
Các phôi nhỏ thường được hàn bằng cách sử dụng máy trạm thủ công, chẳng hạn như đồ trang sức hàn hoặc dụng cụ sửa chữa.
2. Ứng dụng
Đôi khi, chùm tia laser chỉ cần hàn dọc theo một trục chuyển động duy nhất. Ví dụ, một máy hàn đường may hoặc một hệ thống hàn ống được sử dụng để hàn ống hoặc hàn đường nối.
3. Hệ thống và rô bốt
Chùm tia laze thường được sử dụng để kết nối các bộ phận ba chiều được đặc trưng bởi hình học hàn ba chiều. Các đơn vị laser dựa trên tọa độ năm trục và một bộ phụ kiện quang học có thể di chuyển được đã được sử dụng.
4. Quét điện kế hoặc hàn từ xa
Điện kế quét hướng chùm tia laze ở khoảng cách xa so với phôi, trong khi trong các phương pháp hàn khác, thấu kính quang học dẫn tia laze ở khoảng cách rất gần với phôi.
Điện kế quét dựa vào một hoặc hai gương di động để xác định vị trí chùm tia laze một cách nhanh chóng, do đó thời gian cần thiết để đặt lại chùm tia giữa các mối hàn gần bằng không, để nâng cao năng suất sản xuất. Nó phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các mối hàn ngắn và có thể tối ưu hóa trình tự hàn để đảm bảo nhiệt đầu vào và biến dạng tối thiểu.
5. Hệ thống hàn từ xa
Có hai cách để nhận ra hệ thống hàn từ xa. Đầu tiên là hệ thống hàn từ xa. Phôi được đặt trong khu vực làm việc dưới điện kế quang học quét và sau đó được hàn. Khi một số lượng lớn các bộ phận được hàn trong một thời gian ngắn, các bộ phận được vận chuyển liên tục qua máy dưới điện kế quang học. Quá trình này được gọi là hàn bay.
Thứ hai là robot mang điện kế quang học quét thực hiện một lượng lớn chuyển động. Đồng thời, điện kế quang học quét đảm bảo định vị chính xác khi tia laze di chuyển qua lại dọc theo phôi. Máy điều khiển chuyển động chồng chéo của rô bốt đồng bộ và thấu kính quang học quét. Nó đo vị trí không gian chính xác của robot trong vòng vài mm. Hệ thống điều khiển so sánh vị trí đo được với đường dẫn chương trình. Nếu độ lệch được phát hiện, nó sẽ được bù và kiểm soát bằng cách quét điện kế quang học.
Hàn laser sẽ trở nên dễ dàng hơn
Công nghệ hàn laser đã phát triển một loạt các khả năng ứng dụng. Chất lượng cao, gia công lại tối thiểu và chi phí thấp đã trở thành những lý lẽ mạnh mẽ để thúc đẩy mạnh mẽ quá trình hàn laser. Trong tương lai, quy trình hàn laser sẽ trở nên thuần thục như cắt laser.