Kỹ thuật và thiết kế của hệ thống hàn laser phụ thuộc vào một số yếu tố liên kết với nhau, bao gồm hình dạng phôi, hình dạng mối hàn, năng lực sản xuất, mức độ tự động hóa cần thiết và tính chất vật liệu.
Để giúp bạn chọn hoặc hiểu cách thiết lập phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình, hệ thống hàn laser thường được phân loại thành ba cấu hình chính:
1. Máy hàn Laser thủ công
Đối với các phôi nhỏ, các bộ phận có khối lượng-thấp phức tạp hoặc sửa chữa dụng cụ, trạm hàn laze thủ công là lựa chọn lý tưởng.
Tốt nhất cho:Chế tạo đồ trang sức, sửa chữa khuôn mẫu và lắp ráp thủ công phức tạp.
Lợi thế:Rất linh hoạt và trực quan, cho phép người vận hành thực hiện các thao tác chạm-chính xác dưới sự hướng dẫn của kính hiển vi hoặc máy ảnh mà không cần lập trình phức tạp.
2. Hệ thống-trục cố định và robot{2}}trục cố định
Khi quy mô sản xuất tăng lên và yêu cầu các đường dẫn tự động, có thể lặp lại, tia laser được tích hợp với hệ thống chuyển động.
- Hàn đường nối tuyến tính/đơn{0}}trục:Đối với các hình học đơn giản hơn, chùm tia laze hoặc phôi di chuyển dọc theo một trục. Thiết lập này được sử dụng rộng rãi trong các máy hàn ống liên tục hoặc máy hàn đường dọc.
- Hệ thống rô-bốt và CNC đa trục:Đối với các thành phần 3D phức tạp, các thiết bị laser CNC 5-trục hoặc rô-bốt công nghiệp nhiều-trục được triển khai. Robot xử lý các chuyển động vĩ mô để đi theo đường viền 3D của bộ phận, mang lại độ chính xác và tính nhất quán cao trên các hình học phức tạp.
3. Hàn Laser từ xa (Máy quét/Điện kế)
Không giống như hàn thông thường nơi đầu laser phải ở gần vật liệu, hàn laser từ xa sử dụng điện kế quét. Bằng cách sử dụng gương di chuyển tốc độ cao, điện kế kế sẽ chiếu và định vị chùm tia laze từ xa.
- Thực thi tốc độ-cao:Vì gương di chuyển nhanh nên thời gian thiết lập lại không hiệu quả giữa các đường hàn riêng lẻ giảm xuống gần bằng 0, giúp tăng công suất đáng kể. Nó hoàn hảo cho các bộ phận yêu cầu nhiều mũi hàn ngắn. Nó cũng cho phép trình tự hàn được tối ưu hóa để giảm thiểu lượng nhiệt đầu vào và biến dạng nhiệt.
- Hàn-trên-trên-Đang bay:Đối với các dây chuyền sản xuất liên tục,{0}}có khối lượng lớn, phôi di chuyển liền mạch bên dưới đầu quang quét cố định. Tia laser phát ra một cách linh hoạt khi các bộ phận đi qua.
- Robot{0}}Hàn điện kế có hướng dẫn:Trong các thiết lập nâng cao, robot mang đầu điện kế quét. Trong khi rô-bốt thực hiện các đường đi trơn tru, liên tục thì gương quét xử lý-tốc độ cao, dao động chùm tia cục bộ và định vị chính xác. Hệ thống điều khiển đo tọa độ của robot theo thời gian thực và bù ngay lập tức mọi sai lệch thông qua gương điện kế.
Khi công nghệ tiến bộ, hàn laser nhanh chóng trở nên dễ tiếp cận, trưởng thành và phổ biến như cắt laser. Cung cấp chất lượng mối hàn đặc biệt, quá trình xử lý sau hàn tối thiểu-và hiệu quả chi phí-cao, nó đã trở thành động lực mạnh mẽ cho việc nâng cấp công nghiệp hiện đại.