Các thông số ảnh hưởngcắt laserchất lượng là: chiều cao cắt, kiểu vòi cắt, vị trí tiêu điểm, công suất cắt, tần số cắt, chu kỳ cắt, áp suất không khí cắt và tốc độ cắt. Các điều kiện phần cứng là thấu kính bảo vệ, độ tinh khiết của khí, chất lượng tấm, thấu kính hội tụ và thấu kính chuẩn trực.
Trong trường hợp chất lượng cắt kém, trước tiên nên thực hiện kiểm tra tổng thể. Nội dung và trình tự kiểm tra chính gồm:
1. Chiều cao cắt (chiều cao cắt thực tế khuyến nghị là 0,8 ~ 1,2mm), nếu chiều cao cắt thực tế không chính xác, bạn cần hiệu chỉnh;
2. Đầu cắt, kiểm tra xem loại và kích thước đầu cắt có sai không. Nếu đúng, hãy kiểm tra xem vòi cắt có bị hỏng hay không và độ tròn có bình thường không.
3. Trung tâm quang học, nên sử dụng đầu cắt có đường kính 1,0 để kiểm tra trung tâm quang học. Tiêu điểm tốt nhất khi kiểm tra tâm quang học là từ -1 đến 1. Điểm sáng được chụp theo cách này nhỏ và dễ quan sát;
4. Bảo vệ ống kính, kiểm tra xem ống kính bảo vệ có sạch không, không cần nước, không dầu, không cặn. Đôi khi thấu kính bảo vệ bị mờ do thời tiết hoặc không khí quá lạnh;
5. Lấy nét, kiểm tra xem tiêu điểm đã được đặt chính xác chưa. Nếu là đầu cắt lấy nét tự động, bạn phải kiểm tra xem lấy nét có chính xác hay không bằng ứng dụng điện thoại di động;
6. Chỉnh sửa các thông số cắt Sau khi kiểm tra năm mục trên và không có vấn đề gì, hãy sửa đổi các thông số theo hiện tượng.
Cách điều chỉnh thông số theo hiện tượng?TSau đây ông giới thiệu sơ lược các trạng thái và giải pháp khi cắt thép không gỉ và thép cacbon.
Lấy xỉ thép không gỉ làm ví dụ. Có nhiều loại xỉ treo. Nếu chỉ xỉ bám ở góc thì việc bo tròn góc có thể được xem xét trước tiên. Các thông số có thể làm giảm tiêu điểm và tăng áp lực. Áp suất không khí thấp hoặc quá cao dẫn đến-mặt cắt ngang bị tách lớp và bề mặt gồ ghề; chẳng hạn như xỉ mềm dạng hạt, bạn có thể tăng tốc độ cắt hoặc giảm công suất cắt một cách thích hợp.
Khi cắt thép không gỉ cũng có thể gặp phải: xỉ bám ở đầu lưỡi cắt, bạn có thể kiểm tra xem nguồn khí cung cấp có đủ hay không và dòng khí không theo kịp.
Việc cắt thép carbon thường gặp phải các vấn đề như phần không đủ sáng của tấm mỏng và phần thô của tấm dày. Nói chung, laser 1000W có thể cắt độ sáng của thép carbon không quá 4mm, 2000W là 6 mm, 3000W là 8 mm.
Muốn cắt ánh sáng mặt cắt ngang, trước hết tấm ván phải có bề mặt tốt, không rỉ sét, không sơn, không có cặn oxit và thứ hai là độ tinh khiết của oxy ít nhất phải đạt 99,5% trở lên. Khi cắt, bạn cần chú ý đến hai lớp-với vòi cắt nhỏ 1.0 hoặc 1.2, tốc độ cắt cần nhanh hơn 2m/phút và áp suất cắt không được quá cao.
Muốn cắt tấm dày có chất lượng tốt, trước tiên bạn phải đảm bảo độ tinh khiết của tấm và khí, thứ hai là lựa chọn vòi cắt. Đường kính lỗ càng lớn thì chất lượng mặt cắt càng tốt nhưng đồng thời độ côn của mặt cắt sẽ lớn hơn.
Nếu vẫn còn vết gờ sau những lần kiểm tra này, hãy xem phầnhướng dẫn khắc phục sự cố lưỡi cắt laserđối với trường hợp cài đặt không thay đổi nhưng chất lượng giảm.