Việc sản xuất các mô-đun pin an toàn là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất xe điện. Việc kết nối pin đúng cách với thanh cái đảm bảo rằng kết nối đáp ứng các yêu cầu về điện, điều này rất quan trọng đối với chức năng, hiệu suất và độ tin cậy của xe. Quan trọng nhất là liên quan đến sự an toàn của hành khách.
Mô-đun pin được tạo ra bằng cách kết nối nhiều cell pin (hình lăng trụ, hình trụ hoặc hình túi) với nhau và hàn chúng lại với nhau bằng thanh dẫn điện cao. Để sản xuất các thành phần này với chất lượng cao, quy trình này có thể tốn thời gian, tốn kém và không nhất quán, tất cả đều có thể dẫn đến kết quả không đạt yêu cầu. Giải pháp hàn laser sợi quang chùm chế độ có thể điều chỉnh và phép đo hàn thời gian thực cung cấp khả năng kiểm soát độ sâu tuyệt vời và hàn không bắn tóe, đây là yêu cầu chính để đảm bảo chất lượng mô-đun và tránh các khuyết tật có thể gây ra hậu quả thảm khốc.
Có nhiều thách thức chung trong sản xuất mô-đun pin, nhưng khi nói đến hàn thanh cái, cụ thể:
Thử thách: Kích thước mối hàn có tác động trực tiếp đến sức cản.
Giải pháp: Hàn laser mang lại độ chính xác và tính nhất quán, có thể kiểm soát mối hàn theo thông số kỹ thuật sản xuất, do đó đạt được kích thước mối hàn thống nhất.
Thử thách: Việc lựa chọn vật liệu có thể liên quan đến các kim loại khác nhau của thanh cái và pin
Giải pháp:Các chuyên gia ứng dụng xe điện hợp tác với các nhà sản xuất để phát triển các thông số quy trình hàn các vật liệu khác nhau nhằm đạt được kết quả tối ưu.
Thử thách: Độ chính xác của vị trí hàn và độ sâu thâm nhập của mối hàn là rất quan trọng
Giải pháp:Đối với pin hình trụ, các giải pháp hàn laser tích hợp các phép đo hàn thời gian thực để kiểm soát độ sâu hàn và các thông số hàn quan trọng khác.
Máy hàn laser nhôm-niken cho các cell pin hình trụ Presmatic Pouch
5 ưu điểm của hàn thanh cái ắc quy
Do có nhiều ưu điểm chính, hàn laser đã trở thành công nghệ được ưa chuộng trong ngành công nghiệp ô tô và các ứng dụng xe điện. Giải pháp laser cho xe điện có những ưu điểm đáng kể, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng các yêu cầu sản xuất và cung cấp các mô-đun pin an toàn và chất lượng cao.
1. Hàn laser là một quá trình không tiếp xúc:
Các vật liệu được sử dụng để sản xuất các mô-đun pin, cho dù là thanh cái hay cell pin, đều nhạy cảm với các khuyết tật. Hàn laser không tiếp xúc với vật liệu, do đó loại bỏ các rủi ro liên quan đến các phương pháp liên kết truyền thống. Điều này rất quan trọng vì bất kỳ khuyết tật nào trong vật liệu đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất điện của các mô-đun pin và xe điện.
2. Hàn laser có độ lặp lại cao:
Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt được sử dụng trong hàn laser phù hợp với cả bên trong và giữa các công cụ, giúp quy trình hàn thanh cái có thể lặp lại và nhanh hơn. Tính nhất quán của quá trình xử lý đạt được thông qua phần mềm điều khiển và nền tảng chuyển động có thể đạt được sự ổn định công suất laser, do đó loại bỏ các thay đổi hàn, đây là yếu tố chính trong hàn thanh cái.
3. Hiệu suất sản xuất cao của hàn laser:
Điều này là do hàn laser có thời gian hoạt động bình thường và tính khả dụng của công cụ cao hơn, có thể kéo dài khoảng thời gian bảo trì cần thiết, trong khi các phương pháp khác đòi hỏi phải thường xuyên chú ý đến tình trạng hao mòn công cụ và vật tư tiêu hao. Bằng cách có nguồn đáng tin cậy, hàn laser có thể đảm bảo thời gian ngừng hoạt động ngắn nhất, cải thiện đáng kể năng suất.
4. Hàn laser dễ lập trình:
Điều này đặc biệt quan trọng vì nhiều thiết kế mô-đun pin đã tồn tại hoặc đang được tạo ra. Có thể dễ dàng lập trình quy trình hàn để thích ứng với các thiết kế mô-đun và loại pin khác nhau.
5. Tốc độ hàn laser nhanh:
Do lập trình đơn giản và khả năng lặp lại cao, hàn laser nhanh hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống. Đối với pin hình trụ có hàng nghìn kết nối, tốc độ nhanh hơn có nghĩa là chi phí sản xuất thấp hơn đáng kể.
