Hàn laser cho FPC thanh cái pin lithium là một công nghệ tiên tiến đang có những bước tiến trong ngành sản xuất pin. Quá trình này sử dụng chùm tia laser cường độ cao để nối các thanh cái và FPC lại với nhau. Các mối hàn thu được chắc chắn và bền, có độ dẫn điện vượt trội và lượng nhiệt đầu vào tối thiểu.
Kỹ thuật hàn tiên tiến này mang lại nhiều lợi ích, bao gồm cải thiện hiệu suất của pin, tăng độ an toàn và giảm chi phí sản xuất. Với hàn laser, các nhà sản xuất có thể sản xuất pin lithium hiệu quả và đáng tin cậy hơn, điều này cuối cùng sẽ mang lại lợi ích cho người tiêu dùng và môi trường.
Nguyên lý làm việc của thiết bị
Thiết bị này thực hiện các chức năng như hàn thanh nhôm và tấm niken FPC.
Nguyên lý cơ bản của thiết bị này là sử dụng năng lượng laser để xuyên qua và hàn các thanh nhôm và tấm niken FPC với nhau, sau đó hàn chúng lại với nhau để đạt được chức năng hàn laser.
Quy trình thiết bị và quy trình làm việc
Quy trình làm việc: Định vị thủ công bảng FPC trong luồng mô-đun đến vị trí hàn, chụp ảnh CCD để định vị, đo chiều cao bằng máy đo khoảng cách, điều chỉnh tiêu cự của trục Z của thấu kính rung và hàn dải nhôm và niken FPC tờ giấy. Sau khi hàn xong, tuần tự thực hiện.
1) Quy trình: Hàn các tấm niken của mô-đun
2) Quy trình hành động: Mô-đun pin được bảng dụng cụ mang theo và di chuyển đến trạm hàn trên đường dây tốc độ kép thông qua dây chuyền tốc độ kép.
Các chỉ số kỹ thuật chính của ba thiết bị
1) Hệ thống chuyển động đầu laser (ba trục):
a) Tốc độ 250mm/sb) Độ chính xác định vị lặp lại ± 0,1 mm.
2) Hệ thống hàn laser
a) Bước sóng laser: 1070mm b) Công suất laser: 350W c) Công suất tiêu thụ tổng thể: 16,5KW
3) Hệ thống thu gom bụi
a) Công suất động cơ: 380V/50Hz/3kw b) Thể tích không khí 210m ³/ H c) Tốc độ gió 8-10m/s
4) Hệ thống làm mát bằng nước
a) Công suất làm lạnh: 15L/phút b) Điện năng tiêu thụ máy làm lạnh: 6KW
5) Nguồn laze - IPG{2}}KW
6) Thiết bị hàn laser: được trang bị chức năng tự động xác định phạm vi, chụp quỹ đạo hàn và tự động lấy nét, bao gồm tự động bù cho độ lệch 5 mm của camera thông minh tự động và tự động phát hiện phạm vi.
7) Trong quá trình hàn, bảo vệ nitơ được cung cấp và không có hiện tượng cháy sau khi hàn. Nitơ do Bên A cung cấp (độ tinh khiết 99,99%), thiết bị hàn có ống nối và thiết bị điều khiển thổi. Đồng thời, các bộ phận cao áp được lựa chọn cho đường ống phân phối nitơ và van điện từ (lưu ý: hàn cũng có thể được thực hiện mà không cần nitơ).
8) Máy hàn được trang bị thiết bị phát hiện dòng áp suất nitơ. Khi không bật nitơ và thể tích khí thấp hơn giá trị cài đặt, máy hàn sẽ báo động và tạm dừng, việc hàn sẽ không được thực hiện (lưu ý: hàn cũng có thể được thực hiện mà không cần nitơ).
9) Lắp đặt thiết bị phát hiện áp suất tại cổng thổi của thấu kính rung. Khi áp suất thổi thấp hơn giá trị cài đặt trong quá trình hàn, cảnh báo sẽ được kích hoạt và việc hàn sẽ không được thực hiện.
10) Máy hàn được trang bị máy quét mã vạch tự động, máy tính điều khiển công nghiệp và phần mềm máy tính phía trên. Bằng cách quét mã, mã vạch mô-đun được liên kết với các thông số hàn tương ứng (thời gian hàn, công suất, tốc độ, thông số servo, v.v.) và dữ liệu liên kết được lưu cục bộ và tải lên MES.
11) Yêu cầu về ngoại hình: a. Không có hiệu ứng hàn xước rõ ràng sau khi hàn. b. Không có màu sắc rõ ràng sau khi hàn (không có nitơ sẽ ảnh hưởng đến bề ngoài).
12) Lực kéo và lực cắt sau khi hàn phải đáp ứng yêu cầu của quá trình, với lực kéo yêu cầu Lớn hơn hoặc bằng 40N (tấm niken có độ dày 0,3mm, chất liệu: niken); Tùy theo tình hình thực tế, có thể thực hiện các điều chỉnh hoặc khách hàng có thể cung cấp mẫu để xác nhận dữ liệu trước.
13) Được trang bị thiết bị hút khói và hút bụi, loại bỏ khói bụi khỏi máy hàn một cách hiệu quả; Không được có cặn khói rõ ràng trong vòng 2 giây sau khi hàn đường hàn.
14) Máy hàn phải có chức năng giám sát phản hồi. Khi công suất của máy hàn khác với giá trị cài đặt trong quá trình hàn, cần kích hoạt phản hồi cảnh báo.
15) Trong quá trình hàn sợi quang, sợi không bị hư hỏng do uốn cong và chiều dài sợi trên 10M.
16) Có thể điều chỉnh hình dạng và kích thước của hàn tấm niken.
17) Bộ phận lọc của thiết bị hút khói và loại bỏ bụi phải có khả năng chống cháy, chống cháy nổ và chống tĩnh điện để tránh thiết bị bắt lửa và bộ phận lọc bắt lửa.
18) Hộp điện của máy hàn được bảo vệ và cách ly với máy tính điều khiển công nghiệp và các thiết bị liên quan nghĩa là được lắp đặt ở nơi mà bụi hàn không ảnh hưởng đến. Bụi hàn không được gây ra sự bám dính thường xuyên của bụi hàn giữa hộp điện, máy tính điều khiển công nghiệp và các thiết bị liên quan.
19) Nhiệt độ môi trường xung quanh tối ưu cho thiết bị là 10 độ đến 35 độ, độ ẩm tương đối dưới 50% (nên đặt tia laser trong phòng có máy lạnh).
20) Thiết bị được trang bị cơ chế tạo áp suất, trước khi hàn, tấm niken cần được làm phẳng bằng thanh cái và bề mặt liên kết phải được bám dính hoàn toàn.
21) Đồ gá hàn có chức năng tự động làm sạch xỉ hàn.
22) Tải dữ liệu về công suất hàn, độ lệch tiêu điểm và lưu lượng nitơ bảo vệ lên MES.
23) Chiều dài mối hàn hiệu quả: Lớn hơn hoặc bằng 3,5 mm.
24) Chiều rộng mối hàn: 1.5-2,5 mm.
25) Lực cắt hàn: Lớn hơn hoặc bằng 80 N.
26) Lực căng hàn: Lớn hơn hoặc bằng 50 N.
27) Chiều rộng dư của đường hàn trên thanh cái: Lớn hơn hoặc bằng 1,2 mm.
28) Chiều dài dư của đường hàn trên thanh cái: Lớn hơn hoặc bằng 2,5mm.
29) Lượng xỉ hàn: Nhỏ hơn hoặc bằng 2 PCS (đường kính xỉ hàn đơn nhỏ hơn hoặc bằng 0.3 mm).
30) Đáp ứng yêu cầu thu thập dữ liệu quy trình.
31) Đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu chung cho hệ thống MES.
32) Hệ thống MES để ghi lại dữ liệu kiểm tra lần đầu.