Với ưu điểm là hiệu quả cao, độ chính xác cao, hiệu ứng tốt và tích hợp tự động hóa dễ dàng, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và đóng vai trò then chốt trong sản xuất và chế tạo công nghiệp, bao gồm quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô 3C, tấm cơ khí kim loại, năng lượng mới, phần cứng phòng tắm và các ngành công nghiệp khác.
Máy hàn Laser Fiber cầm tay 1000W
Máy hàn laser sợi quang cầm tay là một thế hệ sản phẩm hàn laser mới, sử dụng một loại laser sợi quang mới để thực hiện hàn xuyên sâu liên tục, hàn điểm, hàn đối đầu, hàn kín, hàn đường may, v.v.
Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp xử lý nào nếu không nắm vững nguyên tắc và quy trình của nó sẽ tạo ra một số khuyết tật hoặc sản phẩm bị lỗi, và hàn laser cũng không ngoại lệ. Chỉ khi chúng ta hiểu rõ về những khiếm khuyết này và học cách tránh chúng, chúng ta mới có thể phát huy tốt hơn giá trị của hàn laser và xử lý các sản phẩm có hình thức đẹp và chất lượng tốt. Qua kinh nghiệm lâu năm, chúng tôi đã tổng hợp một số giải pháp khắc phục các lỗi hàn thường gặp để các bạn tham khảo!
1, Vết nứt
Các vết nứt tạo ra khi hàn liên tục bằng laser chủ yếu là các vết nứt nóng, chẳng hạn như vết nứt tinh thể, vết nứt hóa lỏng, v.v. Nguyên nhân chính là do mối hàn tạo ra lực co ngót lớn trước khi đông đặc hoàn toàn. Làm đầy dây, làm nóng sơ bộ và các biện pháp khác có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt.
2, Độ xốp của mối hàn
Độ xốp là một loại khuyết tật dễ dàng tạo ra khi hàn laser. Bể hàn laser nóng chảy sâu và hẹp, tốc độ làm mát nhanh. Khí sinh ra trong bể nóng chảy lỏng không có đủ thời gian để thoát ra ngoài dễ dẫn đến hình thành các lỗ xốp. Tuy nhiên, hàn laser có khả năng làm mát nhanh và độ xốp được tạo ra thường nhỏ hơn so với hàn nhiệt hạch truyền thống. Làm sạch bề mặt phôi trước khi hàn có thể làm giảm xu hướng xốp, và hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến việc tạo ra lỗ xốp.
3, bắn tung tóe
Sự bắn tóe do hàn laser gây ra ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bề mặt mối hàn và sẽ gây ô nhiễm và làm hỏng ống kính. Splash có liên quan trực tiếp đến mật độ công suất và nó có thể giảm bằng cách giảm năng lượng hàn một cách thích hợp. Nếu độ ngấu không đủ, có thể giảm tốc độ hàn.
4, Cắt xén
Nếu tốc độ hàn quá nhanh, kim loại lỏng ở mặt sau của lỗ nhỏ chỉ vào tâm mối hàn không thể được phân phối lại kịp thời và vết cắt sẽ được hình thành khi quá trình hóa rắn xảy ra ở cả hai bên của mối hàn. Nếu độ hở của cụm khớp quá lớn, kim loại nóng chảy làm đầy sẽ bị giảm và cũng dễ xảy ra hiện tượng cắt xén. Khi kết thúc quá trình hàn laser, nếu thời gian giảm năng lượng quá nhanh, lỗ nhỏ rất dễ bị sập dẫn đến hiện tượng cắt xén cục bộ. Sự phù hợp của công suất điều khiển và tốc độ có thể giải quyết vấn đề của phần cắt xén.
5, Thu gọn
Nếu tốc độ hàn chậm, vũng nóng chảy lớn và rộng, lượng kim loại nóng chảy tăng và sức căng bề mặt khó duy trì kim loại lỏng nặng, tâm mối hàn sẽ chìm xuống, tạo thành vết nứt và hố. Tại thời điểm này, cần phải giảm mật độ năng lượng một cách thích hợp để tránh sự sụp đổ của bể nóng chảy.
Hiểu đúng về các khuyết tật được tạo ra trong quá trình hàn laser và nguyên nhân của các khuyết tật khác nhau có thể được nhắm mục tiêu nhiều hơn để giải quyết vấn đề các đường hàn bất thường trong hàn laser.