Laser công nghệ hàn có thể được sử dụng trong hầu như tất cả nhiệt dẻo và nhiệt dẻo. Vật liệu hàn thường được sử dụng là PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, POM, PET, và PBT. Tuy nhiên, một số nhựa kỹ thuật khác, do truyền tia laser thấp của họ, không thể trực tiếp sử dụng công nghệ hàn laser. Nói chung, cacbon đen được thêm vào các vật liệu dưới cùng, để các vật liệu có thể hấp thụ năng lượng đủ, để đáp ứng các yêu cầu của Hàn truyền laser. Laser hàn nhựa có liên quan đến việc cải thiện các yêu cầu vật chất, mà thường là khó khăn để đạt được. Cái gọi là Hàn truyền laser yêu cầu bức xạ laser để thâm nhập vào các bộ phận trên một mặt, và mặt khác, các bộ phận có hiệu suất hấp thụ mạnh mẽ. Điều quan trọng là để tránh các vết nứt giữa hai Weldments. Trong quá trình hàn laser, các bộ phận hấp thụ được nung nóng và tan chảy tại địa phương, và năng lượng được chuyển đến các bộ phận trong suốt thông qua dẫn nhiệt. Dưới áp suất bên ngoài, hai phần được kết hợp. Việc hấp thụ gần hồng ngoại laser được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, làm tan chảy bề mặt liên lạc của hai phần và cuối cùng là hình thức khu vực Hàn. Phương pháp hàn này có thể tạo thành một đường may Hàn vượt quá sức mạnh của nguyên liệu thô.
Hiện nay, công nghệ hàn nhựa thường được sử dụng trong máy hàn laser chủ yếu bao gồm rung ma sát Hàn, tấm nóng hàn nhựa, và Hàn siêu âm, chủ yếu được sử dụng để kết nối các sản phẩm nhựa nhạy cảm (bao gồm cả bảng mạch), các bộ phận nhựa với hình học phức tạp và các sản phẩm nhựa (thiết bị y tế) với yêu Những lợi thế của Hàn laser các bộ phận nhựa là: kích thước của đường may Hàn là chính xác, kín và kín nước; Hàn là công ty, và weldment với độ chính xác cao có thể thu được. Trong quá trình hàn, sự suy thoái nhựa là ít hơn, các mảnh vụn là ít hơn, không có đèn flash, và bề mặt của các thành phần có thể được kết nối chính xác; Các thiết bị hàn không cần phải liên hệ với các bộ phận nhựa ngoại quan, so với các phương pháp hàn khác, sự căng thẳng rung động và căng thẳng nhiệt của các sản phẩm được giảm đáng kể; tổn thương nhiệt và biến dạng nhiệt được giảm thiểu, và các loại nhựa của các thành phần khác nhau hoặc màu sắc khác nhau có thể được liên kết với nhau; và đối với các bộ phận với kích thước hàn nhỏ hoặc hình dạng phức tạp và cấu trúc, một số bộ phận phức tạp thậm chí có thể được "thông qua Hàn"; công nghệ không rung có thể tạo ra cấu trúc niêm phong kín khí hoặc chân không; nó có thể hàn một loạt các loại nhựa khác nhau, trong khi các phương pháp hàn có giới hạn lớn hơn; thiết bị có mức độ tự động hóa cao và có thể dễ dàng sử dụng để xử lý các bộ phận nhựa phức tạp. Được tốt tại các sản phẩm Hàn với hình dạng phức tạp (thậm chí ba chiều); có thể hàn các khu vực mà không phải là dễ dàng để đạt được bằng các phương pháp khác. Bởi vì Hàn laser có những lợi thế trên, nó là đặc biệt hấp dẫn cho bộ vi xử lý tìm cách sạch hơn để hàn các thành phần phức tạp, chẳng hạn như các sản phẩm nhựa có chứa bảng mạch, thiết bị y tế, vv
Laser công nghệ hàn là để làm tan chảy nhựa trong khu vực chung với làn sóng bức xạ mạnh mẽ tập trung thường tồn tại trong khu vực hồng ngoại của quang phổ điện từ. Các loại laser được sử dụng và đặc điểm hấp thụ của nhựa xác định mức độ Hàn. Laser Hàn cũng làm giảm đáng kể sự căng thẳng rung động và căng thẳng nhiệt của sản phẩm. Sự căng thẳng rung động và căng thẳng nhiệt được sản xuất bởi các phương pháp kết nối khác là nhỏ hơn, có nghĩa là tốc độ lão hóa của các thành phần nội bộ của sản phẩm hoặc thiết bị chậm hơn. Điều này cung cấp một cơ hội cho Hàn laser được áp dụng cho các sản phẩm dễ bị hư hỏng như cảm biến điện tử.