Độ chính xác cắt laser là một yếu tố quan trọng để đo lường chất lượng của máy cắt laser. Bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của máy cắt laser. Lỗi trong kích thước xử lý là lỗi thường gặp khi xử lý bằng máy cắt laser. Hiệu quả sản xuất đã tăng chi phí sản xuất. Trên thực tế, độ chính xác của máy cắt laser kim loại không phụ thuộc hoàn toàn vào chính thiết bị, mà bao gồm nhiều yếu tố.
1. Kích thước ngưng tụ laser của máy phát laser: Nếu điểm rất nhỏ sau khi lấy nét, độ chính xác cắt rất cao và nếu khoảng cách sau khi cắt là rất nhỏ. Điều đó có nghĩa là độ chính xác của máy cắt laser rất cao, và chất lượng rất cao. Nhưng chùm tia phát ra từ laser bị giảm dần, do đó, đường cắt ra cũng bị giảm dần. Trong điều kiện này, độ dày của phôi càng lớn thì độ chính xác càng thấp và do đó khe càng lớn.
2. Độ chính xác của bàn làm việc: Nếu độ chính xác của bàn làm việc rất cao, độ chính xác của việc cắt sẽ được cải thiện tương ứng. Do đó, độ chính xác của bàn làm việc cũng là một yếu tố rất quan trọng để đo lường độ chính xác của máy phát laser.
3. Chùm tia laser ngưng tụ thành hình nón: Khi cắt, chùm tia laser bị giảm dần xuống. Tại thời điểm này, nếu độ dày của phôi cần cắt là rất lớn, độ chính xác cắt sẽ giảm và khoảng cách sẽ rất lớn.
4. Các vật liệu cắt khác nhau: Ngay cả khi các vật liệu giống nhau, nếu thành phần của các vật liệu khác nhau, độ chính xác cắt sẽ khác nhau. Do đó, vật liệu của phôi cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của cắt laser.
Máy cắt laser kim loại được thực hiện bằng cách áp dụng năng lượng mật độ năng lượng cao được tạo ra sau khi lấy nét laser. Nó sử dụng cơ chế truyền động trục vít bóng chính xác để tối ưu hóa việc điều khiển hệ thống điều khiển số, có thể đáp ứng việc xử lý các bộ phận chính xác, và có hiệu suất động ổn định và có thể tồn tại trong một thời gian dài. Do đó, nó đã thu hút nhiều sự chú ý trong cắt kim loại. Độ chính xác cắt của kim loại có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt.
Kể từ khi cắt các vấn đề độ chính xác phát sinh, làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo cắt laser có độ chính xác cao?
Các phương pháp để cải thiện độ chính xác cắt:
lCông nghệ điều khiển vị trí tập trung. Độ sâu tiêu cự của thấu kính lấy nét càng nhỏ thì đường kính của tiêu điểm càng nhỏ, do đó, điều quan trọng là phải kiểm soát vị trí của tiêu điểm so với bề mặt vật liệu bị cắt.
lCông nghệ cắt lỗ. Bất kỳ loại công nghệ cắt nhiệt, ngoại trừ trong một vài trường hợp, có thể bắt đầu từ cạnh của bảng, nói chung là một lỗ nhỏ phải được đục lỗ trên bảng. Trước đó trên máy ghép laser, một lỗ đầu tiên được đục lỗ bằng một cú đấm, và sau đó laser được sử dụng để cắt từ lỗ nhỏ.
lThiết kế vòi phun và công nghệ kiểm soát luồng không khí. Khi thép cắt laser, oxy và chùm tia laser tập trung được phát ra qua vòi phun đến vật liệu được cắt, từ đó tạo thành chùm tia khí. Các yêu cầu cơ bản đối với luồng không khí là lưu lượng khí vào vết mổ phải lớn và tốc độ phải cao, do đó quá trình oxy hóa đủ cho phép vật liệu rạch thực hiện đầy đủ phản ứng tỏa nhiệt; đồng thời, có đủ động lượng để đẩy vật liệu nóng chảy.
Cắt laser không có vết, vết nhăn, độ chính xác cao, vượt trội so với cắt plasma. Đối với nhiều ngành công nghiệp sản xuất cơ điện, bởi vì hệ thống cắt laser hiện đại của chương trình máy vi tính có thể dễ dàng cắt các phôi có hình dạng và kích cỡ khác nhau (bản vẽ phôi cũng có thể được sửa đổi), nó thường được ưu tiên hơn các quy trình đột dập và đúc; Mặc dù tốc độ xử lý của nó chậm hơn so với dập chết, nhưng nó không tiêu thụ khuôn, không cần sửa chữa khuôn và tiết kiệm thời gian để thay thế khuôn, giúp tiết kiệm chi phí xử lý và giảm chi phí sản phẩm, vì vậy nói chung sẽ kinh tế hơn . Đó là' tại sao nó' sthật là phổ biến.
So với các phương pháp xử lý tấm truyền thống, cắt laser có chất lượng cắt cao (chiều rộng cắt hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, cắt mịn), tốc độ cắt cao, tính linh hoạt cao (có thể cắt bất kỳ hình dạng nào theo ý muốn) và phạm vi rộng của vật liệu Khả năng thích ứng và lợi thế khác.